Disco de Corte Metalográfico
Disco de corte metalográfico
Consistem os discos de corte de abrasivos de alta qualidade (normalmente de oxido de alumínio ou carbeto de silício), resina e agregados como tela de reforço. Dependendo do material a ser cortado, podem ser necessário discos de diferentes composições. Os discos de corte são classificados quanto à dureza dos grãos abrasivos. A dureza e a ductilidade do material influenciam na escolha do disco de corte, assim como seu dimensional, velocidade do disco, potência do motor, pressão aplicada pelo disco sobre a amostra e vibração do equipamento de corte.
Durante a operação de corte, deve-se ter o máximo de cuidado para não modificar a estrutura da amostra. O corte nunca deve ser contínuo, aliviando a pressão do corte para auxiliar na refrigeração, de modo que não ocorra excessivo aquecimento (acima de 100º C) por falta de penetração do refrigerante. Deve-se evitar a rebarba no final do corte para que não dificulte o embutimento, daí a necessidade de usar o disco adequado conforme o material a ser cortado.
De uma maneira geral, para aços moles de baixo carbono utilizam-se discos duros e para aços duros utilizam-se discos moles. Aço com tratamentos térmicos e dureza superficial usa-se o disco especifico. Quando utilizados com ligas “moles” (alumínio, cobre, bronze, etc.) os discos de corte devem ser de carbeto de silício.
Quando não utilizado o disco de corte correto, tornam prematuramente empastados, devendo ser retirados a camada mais externa dos discos evitando diminuição do rendimento reduzido.
A escolha e localização da seção a ser estudada dependem basicamente da forma da peça e dos dados que se deseje obter ou analisar a mesma. Em geral, é efetuado o corte longitudinal ou o corte transversal na amostra. O corte permite verificar: Se a peça é fundida, forjada ou laminada; A extensão de tratamentos térmicos superficiais; Se a peça foi estampada ou torneada; Analisar soldas; A natureza do material; A homogeneidade; A profundidade de têmperas. O seccionamento da amostra deve ser efetuado de tal maneira que não complique as operações subsequentes, uma superfície plana, com a menor deformação possível.
Outro ponto importante que sempre deve ser levado em consideração, o disco de corte metalográfico é sensível e qualquer impacto leva a sua quebra, seu armazenamento deve ser feito em local plano e livre de umidade.
Abaixo uma tabela com algumas possíveis causas de defeito durante o corte metalográfico.
| Defeitos | Causa |
| Quebra do disco | Disco de corte indicado para velocidades menores que 3400 |
| Aquecimento excessivo | Refrigeração insuficiente |
| Desgaste excessivo do | Disco de corte muito mole |
| Formação de rebarbas | Disco de corte muito duro |
